最近市場上盛行一種新型的設備“科爾摩根”，該設備的自動化組件是提供強化自動化和運動控制解決方案的平臺。它采用的管網(wǎng)（Pipe Network?）編程理念既直觀又節(jié)省時間，可以降低自動化解決方案的復雜度，是高性能多軸應用領域的專業(yè)產(chǎn)品。能夠在很短的時間內完成機械的研發(fā)，而且只需幾秒鐘就可以完成針對新產(chǎn)品和型號的適配操作。與傳統(tǒng)的其他系統(tǒng)相互比較，科爾摩根自動化組件的另外一個優(yōu)勢是精度更高、浪費更少，因而可以顯著提高機器吞吐量，可以幫助機械制造商和最終用戶獲得競爭優(yōu)勢，幫助原始設備制造商更快、更輕松地研發(fā)出更好的包裝機械。

      我們采用客戶實例來說明該產(chǎn)品能為客戶帶來的巨大收益有哪些？

      用于性能與關鍵旋轉刀具密切相關的醫(yī)療產(chǎn)品的一種包裝機械，科爾摩根自動化組件將該機器的吞吐量增加了30%，達到每分鐘2,200件產(chǎn)品，運動開發(fā)時間大大的縮短了1/5，令產(chǎn)品能夠迅速上市。由于提高了性能并實現(xiàn)了精密傳動控制，所以減少了不必要的浪費，進而將材料成本降低了20%。在提高吞吐量和減少了浪費以后，顯著提升了總體產(chǎn)率，預計在五年內可以將利潤提升50%。此外，一家印刷制造商開發(fā)的機械產(chǎn)品采用了利用科爾摩根自動化組件以及科爾摩根AKD?伺服傳動，開發(fā)出來的新產(chǎn)品壓力更低，并有八個印刷單元。經(jīng)過測量發(fā)現(xiàn)，在汽缸交換過程中產(chǎn)生的廢品減少了12% ，即使是機器采用往復操作，在印刷過程中的吞吐量也至少增加了16% 。為滿足操作者的需求，還修改了用戶界面的菜單項，方便現(xiàn)場人員的編程操作，實現(xiàn)多軸的完美同步。
 

    針對需要多軸完美同步操作的高性能包裝、印刷和封裝機器應用，爾摩根自動化組件開發(fā)平臺進行了專門的調整。助系統(tǒng)方案開發(fā)并模擬多達128個軸的高復雜度操作序列方案，包含了運動控制、PLC和HMI等運動控制系統(tǒng)的主要功能的集成的統(tǒng)一開發(fā)環(huán)境，而且還帶有相關的軟件和硬件配置。用戶可以使用行業(yè)標準PLCopen和管網(wǎng)以及科爾摩根的專用圖像編程環(huán)境來編寫傳動控制器程序。該套件通過采用拖放功能的圖形描述方式來代替非常復雜的編程操作，利用一個虛控功能，可以用圖形描述模塊來定義所有功能和組件關系以及所有運動和設置，簡單明了的方式快速精確描述系統(tǒng)各軸的架構和彼此關系。除了可以通過非常先進的控制器和控制環(huán)路來增加操作帶寬和吞吐量之外，在科爾摩根自動化組件中的管網(wǎng)環(huán)境還可以顯著提升機器性能。

     綜上所述，科爾摩根確實是包裝機械的好幫手。在系統(tǒng)就位之后，科爾摩根自動化組件可以進行虛擬模擬。它可以在不連接任何設備的情況下對運動輪廓、軸狀態(tài)和同步

化等內容進行實時優(yōu)化。這樣就無需對機器、包裝材料和產(chǎn)品進行大量昂貴耗時的測試，并顯著縮短了調試時間，在早期階段就排除了所有檢測到的風險。
 
     

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